想起有色矿冶行业的国家队中国恩菲工程技术有限公司（以下全称中国恩菲）的名号在有色金属冶金行业称得上上是如雷贯耳。作为世界500强劲中国五矿、中冶集团的骨干子企业，中国恩菲不仅着力打造出有色矿冶国家队，还在高技术高质量发展的道路上，争当绿色环保排头兵、新兴产业创新者，致力于沦为最有一点信赖的国际化工程综合服务商及能源环境发展商。中国五矿总经理、党组副书记，中冶集团暨中国中冶董事长国文清认为，要用独占鳌头的核心技术，持续大大的革新能力和无可替代的全产业链统合优势，分担起引导行业向更高水平发展的国家责任。恩菲人这样拒绝自己，也是这样行动的。

65年来，一代又一代恩菲人薪火相传，以创意为己任，为行业技术变革不懈努力着，其专有的氧气底刮起(SKS)，外侧刮起冶金技术(SSC)，无可争议地担任着行业技术领域旗舰的角色，引导着行业的高质量发展，这当中，外侧刮起水龙头自燃熔池冶炼技术更加以其工艺先进设备、环境友好，沦为行业普遍认为的城市矿山处置选用技术。研发城市里的矿山 随着我国工业化、城镇化和消费的持续升级，废钢、废置有色金属、荒废电子产品、出厂汽车和机电设备等各种废弃物每年以10%的平均速度快速增长，年产生量多达40亿吨。很多废弃物中既含铅、汞、镉等剧毒有害物质，也所含价金属如金、银、铂等，处理得宜可变废为宝，萃取一座优质的城市矿产。

对于荒废资源加以有效地利用，可替代部分原生资源，减低环境污染。2010年起，国家积极开展城市矿产样板基地建设，使再生资源的循环利用沦为了新的经济增长点。工业废弃物处置行业对企业资质拒绝严苛，且技术拒绝、行业壁垒、管理水平三低，由于目前大多使用领先技术，新技术尚能处在仿效欧美技术的初级阶段，造成国内工业处置能力较低、利用率较低，工业废弃物及危废处理能力严重不足，行业对自律技术市场需求十分急迫。

骐骥一跃，无法百步；驽马十驾，功在不舍。锲而舍之，朽木不腰；锲而不舍，金石可镂。国家主席习近平拒绝我国广大科技工作者，要勇于担任、敢于打破、找准方向、扭住不敲，稳固竖立敢为天下先的志向和信心，勇于回头别人没走到的路，在攻坚克难中执着卓越，敢于建构引导世界潮流的科技成果。

中国恩菲在底吹炼铅、炼铜技术的创意研发应用于方面，早就是行业的翘楚，如何将很深的技术累积更进一步唤起出来，是代代恩菲人大大钻研探寻的问题。恩菲人如是说。

融合自身有色冶金行业的经验，中国恩菲积极开展了多项专长技术的革新和新技术研发，已构成工业废弃物领域国内最原始的技术体系，覆盖面积火法冶金、湿法冶金、稀有金属冶金和环境治理等多专业多学科领域，为我国工业废弃物绿色洗手处理领域的规模化发展，获取了能与国际先进设备技术相媲美的技术承托。这当中，有中国恩菲自律研发、具备自律知识产权的增强熔池冶炼冶金技术外侧刮起水龙头自燃熔池冶炼技术（Side-Submerged Combustion Smelting Process，SSC技术）。经过多年的实践中，SSC技术已发展为一种近似于理想的热技术系统。该技术是处置城市矿产废旧铅酸蓄电池、废旧印刷电子线路板、二次铅杂料、二次锌杂料、锑尘、锡精矿及锡中矿等不痉挛物料最先进设备的冶金工艺。

未来，随着有色行业有价金属综合重复使用市场需求的减少，以及外侧刮起水龙头自燃熔池冶炼工艺所具备的水龙头自燃必要给熔体内部补热、对不痉挛物料熔融、还原成以及炉渣贫化的独有冶金优点，有色冶金企业对侧刮起熔池冶炼技术的市场需求不会日益强化。同时，随着近年来中国一带一路建设和前进国际生产能力合作的前进，外侧刮起水龙头自燃技术逐步推上海外市场，为世界贡献中国绿色冶金方案。

解密最先进设备的技术 外侧刮起水龙头自燃冶炼技术符合水解、还原成、吹炼、溶解等各类冶金工艺的拒绝，并可使用有所不同的氧气浓度和喷吹燃料构建最佳的冶金过程热平衡准确掌控。该技术就是指另设于熔炼炉侧墙水龙头熔池的喷枪，必要将丰氧空气和燃料鼓入熔融熔体或炉渣中，重新加入熔池的物料由于受到鼓风的反感摇动起到，较慢水龙头于熔体之中，已完成物理化学反应的一种用作处置不痉挛物料的增强熔池冶炼技术。总体来看，外侧刮起水龙头自燃冶炼工艺在以下方面的优势十分明显： 一是富氧浓度低、热利用率低，喷枪寿命长。

外侧刮起水龙头自燃熔池冶炼工艺使用富氧冶炼，燃料及助燃气喷入熔池并自燃，加热强度大，传质热传导慢，热利用率低，单位容积热强度大。熔炼炉产生的高温烟气经余热锅炉重复使用余热，产生的蒸汽可以获得充分利用。喷枪结构和布置的优化，提升了熔池摇动效率和反应速度，提升了其他的自燃效率，喷枪使用寿命多达6个月，确实构建了生产自动化和提高职工劳动环境。二是作业亲率低，年作业时间可以超过300天~330天。

由于外侧刮起炉炉墙为二层结构形式，耐火材料需要起着防水起到，增加炉子热损失，外层铜水套在炉墙上构成加热层，使炉墙耐火材料一直在低温下工作。铜水套和内衬的结构不利于加热和风吹渣，大大缩短了炉子的寿命。三是安全性好。炉墙使用二层结构形式，内层为耐火砖砌体，外层为铜水套八边形耐火砖，需要构成维护，从而保证炉体安全性。

四是烟尘亲率较低、环保好。比起于其他富氧侧刮起炉15%~20%的烟尘亲率，外侧刮起水龙头自燃熔池熔炼炉防止了煽动大量空气所导致的轻微摇动，用作液态铅渣必要还原成时烟尘率仅为7%。此外，该技术使用微负压操作者，无烟气外逸；系统产生的烟尘密封运送回到冶炼配料，无铅尘致密；熔炼炉敲出口和热物料运送流槽皆使用增强通风，有效地避免危害气体蔓延，符合岗位环境卫生标准拒绝。五是有价金属综合回收率低、冶金弃渣无害化。

该工艺独有的炉体结构，使炉内各熔池相分离效率高。金属振幅坐落于喷枪下层，基本正处于惯性层，对金属熔体和液态渣两互为回应效果十分好，可通过金属层的高度来调节分离出来效果。

生产指标指出，外侧刮起水龙头自燃熔池熔炼炉排泄弃渣含铅高于2%，归属于一般固体废弃物，可必要作为建筑辅材店内，变废为宝。应用于外侧刮起水龙头自燃技术的诸多领域之中，使用倒数熔融还原成技术处置再造铅膏，是中国恩菲的一项针对城市矿产研发的技术创新，废置铅蓄电池铅膏倒数熔池冶炼技术针对再造铅膏等二次铅资源展开研发，低温、倒数、高效、洗手。

2015年，该技术成果整体超过国际领先水平，并荣获中国有色金属工业部级科技进步一等奖。这项技术有多神秘，下面的数据也许可以给你答案：铅回收率＞98.5%；锑、锡回收率＞95%；硫利用率＞98.5%；弃渣含铅＜2%，科一般固废；废水循环利用率＞98.5%；冶金废气排放量＜1000Nm3/t，硫＜50mg/Nm3，铅＜0.2mg/Nm3；粒煤单耗169kg/t;天然气单耗50Nm3/t。此外，针对我国每年近150万吨的电子废弃物，中国恩菲融合国内技术现状及国外发展实际，明确提出了一种经济、安全性、金属回收率低的废旧线路板重复使用工艺废旧线路板碎裂分选-外侧刮起水龙头火法冶炼-冶金烟气余热重复使用、骤冷出有PCDDPCDF-冶金金属提炼分离出来技术，即SSC-WastePCB工艺。通过外侧刮起水龙头自燃绿色冶金技术的应用于，将不会逐步解决问题我国危废处理领域关键工艺流程绿色化程度不高的问题，做了危废处置的减量化、无害化和资源化，并构成民族危废产业技术自主创新体系，将使我国废旧线路板的综合水平超过世界领先水平。

国家队的担任 随着时代的发展，传统的工艺早已难以为继。外侧刮起水龙头自燃冶炼技术的运用是在其他熔池冶炼技术工业化生产的基础上逐步发展一起的一种新型熔池冶炼工艺。中国恩菲开发设计的第一座将外侧刮起水龙头自燃冶炼技术应用于生产的工业炉是熔融丰铅渣的还原成熔炼炉，它是在我国构建了氧气底吹炼铅和富氧顶吹等熔池冶炼商业化生产的基础上和市场需求中应运而生的，样板厂工业化生产和技术指标的良好使得该项技术获得了较慢的推展，改良的装置已推展到其他行业。

20世纪末，我国冶金技术比较落后，随着生产能力的大幅减少和环保压力的日趋严重，特别是在是铅冶金仍然使用传统的工件-鼓风炉工艺，不仅能耗低，而且工件烟气中二氧化硫浓度较低，必要废气相当严重污染环境。传统工艺的装备虽几经技术改造，但最后没能构建技术的突破。当时铅锌领域的领军企业之中的豫光金铅工件烟气使用非稳态制酸，而株冶公司烧结机引入托普索公司的WSA工艺制酸，但硫回收率都较低，且成本过低。

除上述两家企业外，其余铅冶炼厂的烟气仍使用空气废气，低空二氧化硫、铅尘致密，相当严重制约了我国铅冶金行业的存活和发展。为此，2000年初，原中国有色金属工业总公司铅锌局多次开会技术讨论会，明确提出了我国铅冶金技术发展治本思路，即用氧气底刮起或富氧顶吹技术改造我国传统的精铅工艺。氧气底刮起冶炼-鼓风炉还原成精铅即SKS冶金工艺，通过一院（中国恩菲）三企业合作协议，在以往多次工业性试验的基础上已完成了检验试验工作，为大规模工业化设计获取了技术承托。经河南豫光金铅股份有限公司和池州两铅厂的建设、工程化装备的研发，2002年顺利实现了倒数平稳的生产，从而很快地在国内铅冶金企业中获得了推展运用。

紧接着，云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖铅锌厂使用富氧顶吹水龙头冶炼-鼓风炉还原成精铅工艺于2005年也构建了工业化生产，解决问题了烟气中硫的重复使用并明显改善了操作者环境，解决了少见的工件工艺危害，自此我国铅冶金行业构建了熔池水解冶炼代替传统的工件工艺，步入了铅冶金技术改造的新阶段。而上述两种铅冶金工艺皆使用低铅渣铸块、加热、备料、入鼓风炉还原熔炼，仅存在熔融低铅渣的热量未利用，鼓风炉必须消耗便宜的焦炭，能耗低、成本高、过程致密点也较多，有利于环境治理等缺点。中国恩菲为完备SKS工艺，明确提出了研发液态低铅渣必要还原成技术代替铸块鼓风炉还原成工艺，新技术获得了国家反对并确认为国家十二五期间根本性产业技术开发项目，拨给了专项资金不予反对。

该课题的研发更进一步超过了节能降耗、提高环境，构建低碳、低能耗、较短流程的精铅工艺，提升了我国精铅的整体水平。外侧刮起技术在应用于冶炼低铅渣必要还原成工艺的前期，中国恩菲也曾对锌浸出渣还原熔炼展开涉及技术工作研究，这些工作经历和成果对侧刮起水龙头自燃冶炼的技术发展起着了很好的奠下起到。不积跬步，无以至千里。

在创意工艺的道路上，恩菲人以国家队的担任，了解一线、精诚合作，用身体力行演绎了国家队的使命感，一步一个脚印地首创了外侧刮起水龙头自燃冶炼技术的新天地。为世界贡献中国绿色冶金方案 核心技术要获得突破，就要有决意、恒心、焦点。什么是核心技术？精研总书记认为：一是基础技术、标准化技术。二是非对称技术、杀手锏技术。

三是前沿技术、颠覆性技术。恩菲人自知创意驱动发展的要义，也于是以因此成就了外侧刮起水龙头自燃熔池冶炼技术发展的三部曲： 第一部，2004年，中国恩菲高级专家、全国冶金大师、全国劳动模范王心目中首次明确提出外侧刮起水龙头自燃熔池冶炼技术并持续研发。

2009年，中国恩菲在济源金利液态铅渣外侧刮起还原炉工业试验顺利。同年在驰宏锌锗股份公司会泽者海老厂和四川什邡分别积极开展外侧刮起处置锌洗渣和外侧刮起溶解精磷的工业试验。第二部，2013年液态铅渣外侧刮起还原炉分别在湖南有色金属有限公司和驰宏会泽项目投产顺利。

中国国内第一条用作处置并未副产物铅膏的SSC炉（60000t/a）试验样板生产线于2012年在湖北省金洋公司投产。第三部，中国国内第二条SSC炉（100000t/a）工业生产线于2016年9月在河南豫光金铅公司投产。近期一条即第三条SSC炉（100000t/a）工业生产线于2017年8月在湖北金洋公司投产。

这样的三部曲，如同国家队队员取得胜利回来高奏的凯歌，擎起了中国恩菲创意发展的大旗，更加突显了独占鳌头的技术的卓越。在此过程中，恩菲人用实际行动，贯彻着习总书记对自主创新措施的阐述：第一，在科学研究投放上集中力量筹办大事。第二，大力推展核心技术成果转化成。

第三，推展强强联合、协同研制成功。技术的主要研发人、恩菲研究院创意发展部主任陈学刚讲解，金利公司第一台外侧刮起炉示范性生产后，使用富氧侧刮起还原成熔融低铅渣精铅的方法迅速在国内获得了推展运用。

中国恩菲在会泽铅厂迁往工程中使用该项技术代替低铅渣铸块鼓风炉还原成精铅工艺。会泽工程于2013年12月投产，仅有用6个月的时间就多达了设计能力，各项指标皆高于设计指标，使用富氧浓度50%，出产铅由设计值130t/d超过180t/d，综合能耗由设计值230kg煤/t细铅降到183kg煤/t细铅（并未扣减蒸气热能）。由于热效率低，余热锅炉蒸汽产量也由设计值的11t/h降到7t/h，渣含铅由设计值的3.5%降到2%以下，烟尘亲率由设计值的8%降到6%，以上生产数据皆为项目总包在考核竣工验收值。

目前，该工程已展开了4年的生产实践，喷枪、砖的寿命超过了7~10个月之间的较好纪录。项目团队也大力找寻着产业合作伙伴。2010年，湖北金洋冶金股份有限公司原使用反射炉停歇处置废置铅酸蓄电池铅膏及铅屑工艺，由于环境保护的拒绝，明确提出了期望用短流程倒数冶炼处置报废铅膏。

中国恩菲引荐富氧侧刮起技术可超过倒数冶炼铅膏的目的，双方签定了合作开发技术协议，展开了工业生产装置的试验工作，待试验工作已完成后即转至示范性生产。该项目经过2011年设计，2012年竣工，2013年开始试验。

试验过程中对工况、渣型、倒数化操作者制度以及炉子局部结构皆展开了调整，通过思索累积了较多的经验。2014年下半年转至示范性生产，2015年通过行业协会的组织的专家评审，已完成了课题的研究竣工验收，对各项样板生产指标展开了评估，专家建议尽早推展运用于解决问题再造铅行业铅膏处置的落后状况。

与此同时，该项目取得中国有色金属工业科技进步一等奖。同年，豫光金铅集团要求使用该项目技术分开处置12万t/a铅膏和部分栅板，使用一台15.6m2外侧刮起水龙头燃烧炉，喷枪与金洋一样，使用天然气和富氧，炉型根据金洋的经验做到了一些改动，减少了制粒系统，同时也考虑到天然气改回粉煤展开涉及试验研究。

2016年9月投产，展开试产过程中，操作者冶炼段使用了较高的氧势，各项技术经济指标高于金洋，生产量的细铅质量较好，渣含硫量为0.3%，渣含铅量大于2%；投料（腊基）18.6t/h，粒煤1.9t/h，天然气550m2/h，铅膏处理量（腊基）372t/d，产铅量260t/d，第一炉期喷枪、砖寿命为5个月，喷枪寿命小于5个月。2017年，中国恩菲又与骆驼集团新疆再生资源有限公司签定了16万吨废旧铅酸蓄电池项目总承包合约。目前，该项目已转入施工图设计阶段。同时，中国恩菲在锑冶金方面也获得突破性进展，与广西河池市生富冶金有限责任公司签定了使用氧气底刮起和外侧刮起水龙头自燃技术的底刮起冶炼-外侧刮起熔融还原成-富氧溶解倒数精锑1.5万t/a锑冶金项目的设计和总包合约，目前项目正在建设中，预计2019年初投产。

2018年，中国恩菲外侧刮起水龙头自燃技术持续在危废领域不断扩大应用于及市场影响力，先后签定肇庆市飞南金属有限公司10万吨/年不含铜二次资源综合利用项目工程设计合约、云南驰宏锌锗股份公司不会冶锌浸出渣处置环保节约能源技改工程设计及供货合约、云南驰宏资源综合利用有限公司160kt/a废旧铅酸电池无害化综合重复使用项目设计及供货合约、白银西北铅锌冶炼厂锌渣综合重复使用及无害化处置项目工程设计合约、株冶迁往铅提炼及稀贵综合重复使用项目等。日日行，不怕千万里；经常做到，不怕千万事。国文清同志拒绝子企业要坚决科技创新，守住科技制高点，维持不必扬鞭自奋蹄的动力，重点解决问题核心技术走向市场问题，把具备自律知识产权的核心专利技术配备到装备上，较慢转化成为高端产品群，较慢转入市场，整体工程、核心技术、核心装备要构成规模和品牌，确实构建中冶先进设备技术、先进设备管理、先进设备装备的深度融合。

为了把外侧刮起水龙头自燃技术伸延到更加多的产业中，使之合乎时代的市场需求，恩菲人持续提高技术水平，近期研发团队早已开始了第二代外侧刮起水龙头自燃冶炼技术的研发，以更进一步扩展在黑色金属、低熔点金属氧化物漆还原熔炼领域的应用于。近年来，我国外侧刮起水龙头自燃冶炼技术很快普遍的工业应用于情况指出，外侧刮起水龙头自燃冶炼技术具备独有优势和充沛的生命力，外侧刮起冶金装置将之后向多功能化、炉体大型化、高床能率化、长寿命化展开优化和提高。同时，外侧刮起水龙头自燃冶金技术已表明出有极大的技术先进性和发展潜力，尤其是未来在城市矿山、固体废弃物领域的资源化和无害化处置的极大市场需求，解释该技术大发展的时代早已到来。

而中国恩菲早已走在了时代的前茅，由中国恩菲擎起的创意绿色发展的大旗，在有色冶金技术大发展的时代中一定会车站在世界之巅熠熠生辉。

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